Retarder Proofer: Controlled Fermentation, Maximum Flexibility
Smart Dough Planning for Modern Bakeries
Installations de 1988 et 2018 côte à côte
Découvrez les solutions durables de demain pour la boulangerie et l’industrie alimentaire
Découvrez comment KOMA peut vous accompagner dans la mise en place d’un processus de production durable et serein.
Des solutions de réfrigération naturelles
Aujourd’hui encore, les fluides frigorigènes chimiques constituent le principal type de réfrigérant utilisé dans les processus de refroidissement et de surgélation des boulangeries industrielles dans le monde. Des études ayant démontré que ces réfrigérants sont nocifs pour l’environnement, un nombre croissant de boulangeries se tournent vers des fluides frigorigènes naturels. Dans l’Union européenne, la législation impose à toutes les entreprises de passer aux réfrigérants naturels d’ici 2030.
Chez KOMA, nous encourageons l’utilisation de ressources naturelles afin de réduire autant que possible les émissions nocives et de contribuer à un avenir durable. Nous disposons d’une solide expérience dans l’utilisation de fluides frigorigènes naturels pour les processus de refroidissement et de surgélation et sommes heureux de vous accompagner dans la conception d’un processus de production pérenne.
En savoir plus sur les fluides frigorigènes naturels
Découvrez pourquoi M+B Backwaren est passé aux fluides frigorigènes naturels
Avec plus de 85 ans d’expérience
nous disposons d’un savoir-faire et d’une connaissance de l’industrie de la boulangerie et de la transformation alimentaire uniques.
Plus de 50 systèmes CO₂ Booster en fonctionnement dans le monde
ce qui fait de nous un pionnier des solutions utilisant des fluides frigorigènes naturels pour les boulangeries.
Une utilisation efficace de l’énergie
Veiller à n’utiliser que la quantité minimale d’énergie nécessaire à votre processus de production ne profite pas seulement à l’environnement : cela vous permet également de réduire vos coûts. C’est particulièrement vrai pour les processus de refroidissement et de surgélation, où les possibilités d’optimisation sont nombreuses, car de nombreuses installations produisent plus de froid que nécessaire pour le processus de production.
Chez KOMA, nous vous aidons à maîtriser totalement la consommation énergétique de vos systèmes et à la surveiller automatiquement. Nous pouvons également vous conseiller sur la réutilisation de la chaleur générée par votre installation, afin de réduire encore davantage votre consommation d’énergie.
« Le CO₂ était un nouveau fluide frigorigène pour nous, mais si vous voulez pérenniser votre activité, vous ne pouvez pas faire autrement que de travailler avec des fluides frigorigènes naturels. Cela a également permis de réduire notre consommation d’énergie et est pris en compte dans le dispositif EIA. »
Louis van Gelder
Directeur technique d’Amarant Bakeries (Pays-Bas)
Des solutions industrielles pour la boulangerie conçues pour durer toute une vie
Si vous visez la plus haute qualité, vous avez besoin d’une installation conçue pour atteindre cet objectif. C’est pourquoi nous travaillons exclusivement avec des matériaux de la plus haute qualité et proposons des possibilités de surveillance détaillée sur l’ensemble de nos systèmes. Nos systèmes sont ainsi extrêmement fiables et conçus pour durer toute une vie.
De plus, nos installations offrent des possibilités de surveillance détaillées permettant une intervention dans les 24 heures si un problème risque de survenir. Vous bénéficiez ainsi d’une solution pérenne et conçue pour l’avenir.
« Nous avons atteint tous les résultats souhaités. En matière d’efficacité énergétique, nos attentes et même les prévisions de KOMA ont été dépassées. »
Sascha Kieninger
Directeur général de Wasgau Baeckerei (Allemagne)
« Nous avions besoin d’un fonctionnement sans problème, sans surprises, pannes ni temps d’arrêt. KOMA nous l’a fourni. »
Yong Yew Mung
Directeur des opérations, Vesta Baking Solutions (Chine)
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Nos spécialistes du secteur partagent régulièrement leur expertise sur l’obtention d’une qualité constante des produits, l’augmentation de la capacité de vos processus de production et les dernières évolutions de l’industrie.
