Drei Möglichkeiten, Ihre industriele Backproduktion ohne Einbußen bei Effizienz und Qualität zu optimieren.
Als Produktionsleiter streben Sie ständig nach Verbesserungen, exponentiellem Wachstum und...
Entdecken Sie, wie Sie Frische und Haltbarkeit erhalten können.
Längere Haltbarkeitsdauer
Um die Haltbarkeit Ihrer Produkte zu verlängern, ist es wichtig, sie so schnell wie möglich abzukühlen. Dies geschieht mit einem Gefrierer oder einem Schockgefrierer, möglichst schnell nach der Produktion.
Wenn Sie die Temperatur unter 20 °C senken, verhindern Sie, dass sich Fäule und Bakterien bilden, die Ihr Produkt zersetzen und die letztendliche Haltbarkeit beeinträchtigen.
Eine andere Lösung ist Schocken. Lesen Sie hier mehr darüber.
Achten Sie nach dem Tiefkühlen auf das richtige Lagern. Lesen Sie hier mehr darüber.
Kühlen verlängert die Haltbarkeit,
indem Bakterien weniger Gelegenheit bekommen, zu wachsen.
Mit unserer 84-jährigen Geschichte geht auch Erfahrung,
Fachwissen und Verständnis für die Lebensmittelindustrie einher, wie es kein anderer hat.
Erhalten Sie eine hohe Produktionsgeschwindigkeit aufrecht
Wenn das Backen oder die Produktion abgeschlossen ist, sorgen Sie dafür, die Temperatur möglichst schnell zu senken, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden. Wenn das Produkt unter 20 °C gekühlt ist, können Sie es zum Lagern, für die Logistik oder den Einzelhandel weiterverarbeiten. Auf diese Weise nehmen die Produkte keinen wertvollen Produktionsraum ein, während sie langsam abkühlen.
Wenn Sie vorhaben, die hergestellten Produkte in einem Raum für gekühlte Lagerware zu lagern, ist es wichtig, zunächst einen Schockfroster einzusetzen. Auf diese Weise halten Sie die Feuchtigkeit aus dem Raum für gekühlte Lagerware und vermeiden, dass sich benachbarte Produkte im Raum für gekühlte Lagerware aufwärmen.
„Wir waren eines der ersten Unternehmen in Italien, das eine Anlage von KOMA hatte und wir haben von Anfang an die gewünschten Ergebnisse erzielt. Wir nutzen noch immer den Schockkühler, den wir 1988 angeschafft haben.“
Lorenzo Cristiani
Pasticceria Cristiani (Italien)
„Die Anlagen waren technisch kompliziert, wurden aber vollkommen nach Plan geliefert. Alles wurde ohne Probleme in Betrieb genommen und ist bis heute sehr zuverlässig.”Louis van Gelder
Technischer Leiter Amarant Bakeries (Niederlande)
Unsere Lösungen im Einzelnen
Erweitern Sie Ihre Produktion um (Schock-)Kühlen und profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen. Finden Sie heraus, welche Lösung am besten zu Ihnen passt. Ob Sie nun ein einzelnes Ladengeschäft oder eine ganze Fabrik haben, wir können alle Lösungen an Ihren Bedarf anpassen.
Befahrbare Anlage
KPCF
Temperaturbereich: -32°C / +15°C
Ausgelegt für: 1-2 Trolleys
Kapazität: >100 kg/h
Eine Kühl- und Gefrierkombination, die für 2 Wagen ausgelegt ist. Ideal zum Kühlen von Fertiggerichten oder zum Schockfrosten kleinerer Chargen unverpackter Produkte.
Kühltunnel
IBC
Temperaturbereich: -20°C / +10°C
Ausgelegt für: 2-10 Trolleys
Kapazität: >100 kg/h
Semi-industrielle Schockkühlanlagen für mehrere Wagen mit einer Leistung von mehreren kg/h. Eine Kombination aus hängendem Verdampfer und Luftleitblechen sorgt für die schnellstmögliche Abkühlung Ihrer Produkte. Ideal für die Abkühlung von großen Chargen von Teiglingen, Gebäck, Gemüse oder anderen Verbrauchsgütern. Ausführung in Tunnelversion möglich.
Lösungen für Gürtel
KTR & KSP
Temperaturbereich: -20°C / +10°C
Bestimmt für: Integration in automatische Produktionslinien
Leistung: >1000 kg/h
Es sind sowohl horizontale als auch spiralförmige Bandkühler möglich. Diese industriellen Bandlösungen lassen sich perfekt in einen automatischen Produktionsprozess integrieren, der Tausende von kg pro Stunde verarbeitet.
„Ich würde KOMA wegen der Vielzahl der angebotenen Technologien empfehlen. Von verschiedenen Kühltechniken und verschiedenen Geräten für verschiedene Teile des Prozesses.”JOSEPH KUPCHIK
Geschäftsführer Alysse Food (Belgien)
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Unsere Branchenspezialisten geben regelmäßig ihr Wissen über das Erreichen einer gleichbleibenden Produktqualität, die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die neuesten Entwicklungen in der Branche weiter.
